“五一”前夕，从安徽省总工会获悉，中国能建安徽电建一公司机械化大件吊装队被授予“安徽省工人先锋号”称号。

安徽电建一公司机械化大件吊装队成立不到10年，18名队员人均年龄不到30岁，在国内上千个资深吊装队伍里，只能算“小字辈”。然而，他们却足迹遍布大江南北，长城内外，参与了200多个工程项目建设，以优异的业绩被誉为大件吊装行业的“领跑者”。他们勇于创新，敢于拼搏，改写23项国内大型吊装新记录，发明18种吊装专用工器具，获得11项行业、省级工法，2项国家专利。他们将自己的新技术、新工法、新工艺与国内同行们“共享”，不仅吊装速度翻倍，安全风险降低，而且还打破了国内核电、高铁、化工、冶金等领域特大件吊装市场被美、日等国家垄断的格局。其事迹多次被《工人日报》、《中国能源报》、《中国电力报》、《中国工业报》、《中国建设报》等媒体报道。

2006年，在参加被称为“鸟巢”的国家体育场建设中，他们提出“分段吊装、拉缆风绳固定”的作业方案，解决吊装“高空构件”时遇到无法固定的难题，得到专家的认可，战高温，冒酷暑，奋战了90天，提前45天完成高空构件的吊装任务，为工程节点推进奠定了坚实基础。奥运组委会在嘉奖通报中称他们是“特别能战斗的吊装队”。

2012年秋天，马钢热电厂2号机组更换发动机定子再次检验了他们的实力。该定子是日本生产制造，厂方技术人员来施工现场进行论证，认为作业空间狭小，交叉作业多，工序复杂，更换的工期至少要延长一周。但吊装队却用实际行动如期完成了更换作业，且各项技术参数均超过“优秀”！日方惊呼“奇迹”，并在施工现场向小伙子们鞠躬致敬！

吊装队利用现有的液压推杆，发明的“棘爪式”夹具，只要6个人，4个多小时就可轻松完成特大设备的就位。该发明获得了国家实用新型专利，并在电建行业推广应用。

吊装队用“双拼横梁”解决了发电机定子“平面转向”的难题，即将2根吊装梁加槽钢连接成箱型，置于起吊绳中间位置，起重机将定子吊起后，转动双拼横梁，只需10个人，1个多小时即可完成“转向”。此项施工方法形成了《发电机定子平面转向工艺吊装就位施工工法》，既解决了施工难题，又消除了重大安全隐患，被评为省级工法。

因核电性质特殊，特大设备吊装精确到“丝、微米”，加之作业环境复杂，因此，国内核电厂“核心”部位的检修吊装成了美、德、日的“专利”。

2009年夏天，秦山核电突发故障，而国外的数家吊装队都“无档期”。于是，业主就抱着试试看的想法，请该吊装队出马。他们凭借精湛的技术，很快就消除了故障，机组恢复投产。某核电厂得知后，不相信，于是在检修时，有意安排该吊装队和国外的吊装队各检修一台机组，打擂台。该吊装队队长田新强带领队员日夜奋战，只用了4天就完成检修，调试一次成功。而那时，国外同行检修的那台机组只完成了一半。

从这以后，他们不仅成了国内核电厂首选的吊装队，而且高铁建设、冶金、化工等领域特大设备吊装都不约而同地想到——中国能建安徽电建一公司机械化大件吊装队。（夏兵夏忠）